เส้นทางสู่โรงงานซักรีดอัจฉริยะในประเทศจีน: ปัญหาปัจจุบันของโรงงานซักรีดจีนในการก้าวสู่ความเป็นอัจฉริยะ ตอนที่ 2

บทความนี้กล่าวถึงปัญหาที่พบระหว่างการพักผ่อน

การเตรียมผ้าลินินก่อนใช้งานกับเครื่องป้อนอาหารแบบกระจาย

ในกระบวนการผลิตของซักรีดโรงงานทุกขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวม อย่างไรก็ตาม ในโรงงานหลายแห่ง กระบวนการจัดการผ้าลินินก่อนการผลิตนั้นยังไม่ได้รับการดำเนินการอย่างเป็นระบบเครื่องป้อนแบบกระจายยังคงมีขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพอยู่หลายขั้นตอน ปัญหานี้ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนแรงงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของผ้าลินินอีกด้วย

● ปัญหาที่ 1

ในโรงงานซักรีดบางแห่ง หลังจากผ้าถูกลำเลียงไปยังบริเวณป้อนผ้าด้วยสายพานลำเลียงแล้ว ผ้าเหล่านั้นมักจะตกลงสู่พื้นโดยตรง จากนั้นเป็นต้นไป ผ้าเหล่านั้นก็มีความเสี่ยงที่จะปนเปื้อนอีกครั้ง ผ้าที่ควรจะสะอาดกลับสามารถก่อให้เกิดมลพิษซ้ำได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับพื้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพด้านสุขอนามัยและนำไปสู่การเพิ่มค่าใช้จ่ายในการซักซ้ำและค่าใช้จ่ายในการซัก

นอกจากนี้ เมื่อมีการย้ายผ้าปูที่นอนระหว่างสถานีทำงานต่างๆ ก็ยังต้องมีการเคลื่อนย้ายอีกครั้ง การหยิบและหมุนเวียนแต่ละครั้งจะเพิ่มปริมาณแรงงานและลดประสิทธิภาพโดยรวม

● ปัญหาข้อที่ 2
ผ้าปูที่นอนที่ออกมาจากเครื่องอบผ้า มักจะพันกันยุ่งเหยิง เหมือนกับด้ายที่พันกันเป็นก้อน ส่งผลให้โรงซักรีดหลายแห่งต้องจัดหาพนักงานเฉพาะเพื่อคลายและแยกผ้าปูที่นอน ซึ่งเป็นกระบวนการที่น่าเบื่อและเหน็ดเหนื่อย นอกจากนี้ ในระหว่างการดึงอย่างแรง เส้นใยผ้ายังเสียหายได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่การฉีกขาดหรือการหลุดลุ่ยได้

ตามรูปแบบการทำงานแบบดั้งเดิม โดยปกติแล้วจะต้องใช้คนงานสองคนในส่วนหน้าของสายการรีดผ้าเพื่อคลายและจัดเรียงผ้าลินิน หากโรงงานมีเครื่องซักผ้าแบบอุโมงค์ 2 เครื่องและสายการรีดผ้า 4 สาย ขั้นตอนนี้อาจต้องใช้คนงานถึง 8 คน

● ปัญหาข้อที่ 3

เนื่องจากปลอกหมอนมีขนาดเล็กและมีจำนวนมาก จึงมักต้องมีบุคลากรเฉพาะทางมาคัดแยกก่อนนำไปรีดอย่างเป็นทางการ อย่างไรก็ตาม ปลอกหมอนที่คัดแยกแล้วไม่สามารถนำเข้าสู่ขั้นตอนการรีดได้โดยตรง ต้องนำไปวางซ้อนกันก่อน แล้วจึงขนส่งไปยังสถานีรีดด้วยรถเข็น ซึ่งก่อให้เกิดวงจรการคัดแยก วางซ้อน ขนส่งซ้ำ และจัดเรียงใหม่

ต่อมาก็จำเป็นต้องมีการรวบรวม คัดแยก บรรจุ และงานอื่นๆ แม้แต่ผ้าลินินประเภทง่ายๆ ก็ถูกแบ่งออกเป็นขั้นตอนซ้ำซากมากมาย ทำให้เสียกำลังคนจำนวนมากไปกับขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้

● สรุป

โดยรวมแล้ว ปัญหาในขั้นตอนนี้เป็นกรณีทั่วไปของความขัดแย้งภายในกระบวนการ

กระบวนการ: การหมุนเวียนขั้นที่สอง การคัดแยกซ้ำ และขั้นตอนที่มากเกินไป

ต้นทุน: ค่าแรงสูงและผ้าปูที่นอนเสียหายมากขึ้น

คุณภาพ: ความเสี่ยงของการปนเปื้อนทุติยภูมิและความเสียหาย

- กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหานี้คือการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ

ใช้เครื่องคัดแยกอัตโนมัติ

ปรับผังอุปกรณ์ให้เหมาะสมที่สุด

ใช้ระบบโลจิสติกส์ที่เป็นมาตรฐาน

สิ่งเหล่านี้ช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือที่ไม่จำเป็น และทำให้ผ้าลินินเข้าสู่กระบวนการรีดได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น

ความท้าทายด้านประสิทธิภาพและแรงงานในกระบวนการพับและบรรจุภัณฑ์

ในกระบวนการปรับปรุงระบบอัตโนมัติของโรงงานซักรีด ประสิทธิภาพในขั้นตอนต้นน้ำ เช่น การซักและการรีด ได้รับการปรับปรุงอย่างมากผ่านการอัพเกรดอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต คือการพับและบรรจุผ้าปูที่นอนและผ้าขนหนู ยังคงต้องพึ่งพาแรงงานคนเป็นอย่างมาก

ขั้นตอนการผลิตนี้มีระดับการทำงานอัตโนมัติค่อนข้างต่ำ แต่ต้องการบุคลากรจำนวนมาก ดังนั้นจึงค่อยๆ กลายเป็นคอขวดสำคัญที่จำกัดการพัฒนาประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน ปัจจุบัน โรงงานซักรีดหลายแห่งติดตั้งเครื่องพับผ้าอัตโนมัติ ซึ่งสามารถพับและเรียงผ้าได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง ยังคงต้องมีพนักงานสองคนประจำอยู่ที่ส่วนท้ายของสายการผลิตรีดผ้าแต่ละสาย เพื่อคัดแยกและจำแนกขนาดและประเภทของผ้าที่โรงแรมต่างๆ ด้วยตนเอง

- ผ้าปูที่นอนขนาดใหญ่และผ้าปูที่นอนขนาดสองคนนอน

- ปลอกผ้านวมขนาดต่างๆ

- ผ้าขนหนูขนาดต่างๆ

พนักงานควรจำแนก นับ และบันทึกหรือป้อนข้อมูลตามความต้องการของลูกค้า หลังจากนั้น พวกเขายังต้องทำงานอื่นๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ เช่น การบรรจุหีบห่อ การรัดสาย หรือการติดฉลาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการใช้เครื่องจัดเรียงเอกสารมักถูกหักล้างด้วยการทำงานด้วยมือจำนวนมากในขั้นตอนเบื้องหลัง

นอกจากนี้ ขั้นตอนนี้ยังต้องพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะสูงเป็นอย่างมาก มีเพียงพนักงานที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่สามารถรับประกันการจำแนกประเภทที่แม่นยำและการบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงข้อร้องเรียนจากลูกค้าได้

ยกตัวอย่างเช่น ปลอกหมอน ยังคงต้องใช้แรงงานจำนวนมากในการเก็บรวบรวม คัดแยก และบรรจุหลังจากรีดเสร็จ กระบวนการทั้งหมดกระจัดกระจายและยากที่จะนำเครื่องจักรมาใช้ให้มากขึ้น ซึ่งก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองแรงงานอย่างเห็นได้ชัด

● โครงสร้างบุคลากร

นอกจากนี้ อุตสาหกรรมซักรีดโดยทั่วไปยังประสบปัญหาเรื่องโครงสร้างบุคลากร พนักงานในโรงซักรีดหลายคนมีอายุค่อนข้างมาก คนหนุ่มสาวไม่ต้องการทำงานที่ซ้ำซากจำเจ และเมื่อพนักงานอาวุโสเกษียณอายุ ประสบการณ์และประสิทธิภาพของพวกเขาก็จะสูญหายไปด้วย

ข้อมูลอย่างง่ายสามารถแสดงให้เห็นถึงปัญหาได้:

หากโรงงานซักรีดมีสายการรีดผ้า 5 สาย อาจต้องใช้พนักงานอย่างน้อย 10 คนสำหรับการพับและบรรจุ หากการพับผ้าขนหนูยังต้องใช้แรงงานคน จำนวนพนักงานที่ต้องการก็จะเพิ่มขึ้น ปัจจุบัน ประสิทธิภาพการผลิตในส่วนหน้าดีขึ้นเรื่อยๆ แต่กำลังการผลิตในส่วนหลังไม่สามารถตามทันได้ ดังนั้นในที่สุดกำลังการผลิตโดยรวมของโรงงานซักรีดจะถูกจำกัดด้วยขั้นตอนนี้

ด้วยเหตุนี้ ขั้นตอนการพับและบรรจุจึงไม่ใช่แค่เรื่องของประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังสำคัญที่จะต้องพิจารณาถึงต้นทุนการดำเนินงาน กำลังการจัดส่ง และโอกาสในการพัฒนาในอนาคตของโรงงานซักรีดด้วย

บทสรุป

ภายใต้แรงกดดันด้านการจ้างงานที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง รูปแบบธุรกิจแบบดั้งเดิมที่พึ่งพาแรงงานจำนวนมากจึงไม่ยั่งยืน การแก้ไขปัญหานี้จำเป็นต้องมีการอัพเกรดอุปกรณ์ ปรับปรุงกระบวนการ และการจัดการแบบดิจิทัล เพื่อส่งเสริมระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นในขั้นตอนนี้